Выполнение чертежей в КОМПАС-3D

3D-моделирование.
  • Классы САПР
  • Техническое обеспечение САПР
  • Основными устройствами ввода-вывода
  • Применение телекоммуникационных
    технологий в САПР
  • Обеспечение техники безопасности
  • НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЕКТОВ
  • Использование системы «КОМПАС»
    в технологическом проектировании
  • Использование библиотек при
    технологическом проектировании
  • Система «ГЕКТОР АРМ ППР»
  • Работа с модулем выбора и привязки кранов
  • Работа с модулем проектирования
    складирования конструкций
  • Работа с модулем проектирования 
    бытового городка
  • Элемент выдавливания
  • Элемент вращения
  • Элемент кинематическая операция
  • Элемент по сечениям
  • ЭЛЕМЕНТЫ МАШИННОЙ ГРАФИКИ
  • Геометрические построения в системе
    КОМПАС 3D V8
  • Практические задания к урокам
    инженерной графики
  • Построение контура детали
  • Нанесение размеров
  • Построение сопряжений.
  • Построение чертежей геометрических тел
  • Создание чертежа модели
  • Типы и классификация изображений. Разрезы
  • Построение модели и создание её чертежа
    с применением разрезов
  • Параметрический режим работы в КОМПАС-3D
  • Создание объёмной модели
  • Расширения файлов КОМПАС-3D
  • Основы работы с Компас 3D
  • Массивы элементов
  • Построение тел вращения
  • Получение проекционных чертежей
  • КОМПАС-3D
  • Плоскостное моделирование
  • ПРИЕМЫ РАБОТЫ С ДОКУМЕНТАМИ
  • ПРИЕМЫ СОЗДАНИЯ ОБЪЕКТОВ
  • СОЗДАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ
    ОБЪЕКТОВ
  • ПРОСТАНОВКА РАЗМЕРОВ
  • ПРИМИТИВЫ
  • СОПРЯЖЕНИЯ
  • ФЛАНЦЫ
  • ПЛОСКАЯ МОДЕЛЬ
  • КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ.
  • ВОЗМОЖНОСТИ СРЕДЫ.
    ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ ИНТЕРФЕЙС
  • Выполнение чертежей
  • ПОСТРОЕНИЕ ЛИНИЙ ЧЕРТЕЖА.
  • ПОСТРОЕНИЕ ВИДОВ ДЕТАЛИ
  • ПОСТРОЕНИЕ ПЛОСКОЙ ДЕТАЛИ
    ПО ЧАСТИ ИЗОБРАЖЕНИЯ
  • ПОСТРОЕНИЕ ВИДОВ ПО МОДЕЛИ
  • Твердотельное моделирование
  • Построение модели детали «Ребро»
  • Параметризация модел
  • Построение чертежей на базе
    трехмерных моделей деталей
  • Системы координат
  • СПОСОБЫ ВВОДА КООРДИНАТ
  • ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
  • Пример расчета посадки с натягом
  • РАСЧЕТ ПЕРЕХОДНЫХ ПОСАДОК
  • ПОСАДКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
  • ВЫБОР ПОСАДОК ДЛЯ ШПОНОЧНЫХ 
    СОЕДИНЕНИЙ
  • ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБОВЫХ 
    СОЕДИНЕНИЙ
  • РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
  •  

    Пример расчета посадки с натягом

     Исходные данные для расчета посадки с натягом приведены в таблице 1.

    Таблица 1

    п/п

    Наименование величины

    Обозначение

    Значение

    Размерность

    1.

    Крутящий момент

    Т

    300

    Н·м

    2.

    Осевая сила

    Ro

    0

    Н

    3.

    Номинальный диаметр соединения

    40

    мм

    4.

    Внутренний диаметр вала

    d1

    0

    мм

    5.

    Наружный диаметр втулки

    d2

    80

    мм

    6.

    Длина сопряжения

    L

    35

    мм

    7.

    Коэффициент трения

    f

    0,15

    -

    8.

    Модуль упругости материала втулки

    ED

    2·1011

    Н/м2 (Па)

    9.

    Модуль упругости материала вала

    Ed

    2·1011

    Н/м2 (Па)

    10.

    Коэффициент Пуассона материала втулки

    mD

    0,3

    -

    11.

    Коэффициент Пуассона материала вала

    md

    0,3

    -

    12.

    Предел текучести материала втулки

    sТD

    36·107

    Н/м2 (Па)

    13.

    Предел текучести материала вала

    sTd

    36·107

    Н/м2 (Па)

    14.

    Шероховатость втулки

    RaD

    1,25

    мкм

    15.

    Шероховатость вала

    Rad

    0,63

    мкм

    16.

    Рабочая температура tp близка к температуре сборки tсб .

    Запрессовка механическая

    Определяем [Pmin] только при действии T :

    Определяем коэффициенты жесткости СD и Cd :

    так как вал сплошной: Сd = 1- md = 1 - 0,3 = 0,7 .

    Определяем наименьший расчетный натяг Nmin:

    Определяем  и :

    Следовательно

    Определяем наибольший расчетный натяг Nmax:

    Определяем [Nmin] и [Nmax]:

     gш = 5 · (1,25 + 0,63) = 9,4 мкм;

     gt = 0 , так как температура  tpD = tpd = tсб = 20 °С;

     gц = 0 , так как скорость вращения сопрягаемых деталей невелика;

     gуд = 0,92 по графику [1, рис. 1.68];

     [Nmin] = 12 + 9,4 = 21,4 мкм;

     [Nmax] = 83,5 · 0,92 + 9,4 = 86,22 мкм.

    Ближайшей посадкой согласно ГОСТ 25347-82 является посадка Н7/u7, для которой  для которой   условие 4 в) выполняется.

     

    Рис.2. Схема расположения полей допусков «отверстия» и «вала»

     к расчету посадки с натягом

    Выбранная посадка удовлетворяет условиям (с.8, п.4 а, б, в).

    Если не удается подобрать оптимальную посадку из стандартных, то применяют следующие организационно-технические мероприятия:

     1) выбирают комбинированную посадку;

     2) применяют селективную сборку;

     3) используют дополнительные крепления;

     4) изменяют конструктивные параметры соединения, технологию сборки или физико-механические свойства материала.

    3D-моделирование