Выполнение чертежей в КОМПАС-3D

3D-моделирование.
  • Классы САПР
  • Техническое обеспечение САПР
  • Основными устройствами ввода-вывода
  • Применение телекоммуникационных
    технологий в САПР
  • Обеспечение техники безопасности
  • НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЕКТОВ
  • Использование системы «КОМПАС»
    в технологическом проектировании
  • Использование библиотек при
    технологическом проектировании
  • Система «ГЕКТОР АРМ ППР»
  • Работа с модулем выбора и привязки кранов
  • Работа с модулем проектирования
    складирования конструкций
  • Работа с модулем проектирования 
    бытового городка
  • Элемент выдавливания
  • Элемент вращения
  • Элемент кинематическая операция
  • Элемент по сечениям
  • ЭЛЕМЕНТЫ МАШИННОЙ ГРАФИКИ
  • Геометрические построения в системе
    КОМПАС 3D V8
  • Практические задания к урокам
    инженерной графики
  • Построение контура детали
  • Нанесение размеров
  • Построение сопряжений.
  • Построение чертежей геометрических тел
  • Создание чертежа модели
  • Типы и классификация изображений. Разрезы
  • Построение модели и создание её чертежа
    с применением разрезов
  • Параметрический режим работы в КОМПАС-3D
  • Создание объёмной модели
  • Расширения файлов КОМПАС-3D
  • Основы работы с Компас 3D
  • Массивы элементов
  • Построение тел вращения
  • Получение проекционных чертежей
  • КОМПАС-3D
  • Плоскостное моделирование
  • ПРИЕМЫ РАБОТЫ С ДОКУМЕНТАМИ
  • ПРИЕМЫ СОЗДАНИЯ ОБЪЕКТОВ
  • СОЗДАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ
    ОБЪЕКТОВ
  • ПРОСТАНОВКА РАЗМЕРОВ
  • ПРИМИТИВЫ
  • СОПРЯЖЕНИЯ
  • ФЛАНЦЫ
  • ПЛОСКАЯ МОДЕЛЬ
  • КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ.
  • ВОЗМОЖНОСТИ СРЕДЫ.
    ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ ИНТЕРФЕЙС
  • Выполнение чертежей
  • ПОСТРОЕНИЕ ЛИНИЙ ЧЕРТЕЖА.
  • ПОСТРОЕНИЕ ВИДОВ ДЕТАЛИ
  • ПОСТРОЕНИЕ ПЛОСКОЙ ДЕТАЛИ
    ПО ЧАСТИ ИЗОБРАЖЕНИЯ
  • ПОСТРОЕНИЕ ВИДОВ ПО МОДЕЛИ
  • Твердотельное моделирование
  • Построение модели детали «Ребро»
  • Параметризация модел
  • Построение чертежей на базе
    трехмерных моделей деталей
  • Системы координат
  • СПОСОБЫ ВВОДА КООРДИНАТ
  • ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
  • Пример расчета посадки с натягом
  • РАСЧЕТ ПЕРЕХОДНЫХ ПОСАДОК
  • ПОСАДКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
  • ВЫБОР ПОСАДОК ДЛЯ ШПОНОЧНЫХ 
    СОЕДИНЕНИЙ
  • ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБОВЫХ 
    СОЕДИНЕНИЙ
  • РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
  •  

    ВЫБОР ПОСАДОК ДЛЯ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

     В данном разделе рассматривается порядок выбора посадок для призматического шпоночного соединения. В соединении такого типа необходимо нормировать размеры шпонки и шпоночного паза. Различают нормальное, свободное и плотное соединение. Посадка шпонки в шпоночный паз осуществляется в системе вала. 

     Алгоритм выбора посадок для шпоночного соединения:

    Выбрать основные размеры соединения по источнику [2, c.235, табл. 4.64].

    Выбрать посадки шпонки в паз вала и в паз втулки по [2, c.237, табл. 4.65] в зависимости от вида сопряжения.

    Нормировать точность несопрягаемых размеров соединения (высоту (h) и длину (l) шпонки, глубину паза на валу (t1) и во втулке(t2)) по [2, c.238, табл. 4.66].

    Показать на чертеже, каким образом нормируется точность размера паза на валу и во втулке.

    Изобразить схему полей допусков выбранной посадки.

    Пример выбора посадок для шпоночного соединения

    Задание: Подобрать размеры призматической шпонки и посадок для сопрягаемых элементов при соединении зубчатого колеса с валом Æ56 мм. Соединение подвергается частой разборке – сборке.

    Выбираем номинальные размеры шпонки и паза по [2, c.235, табл. 4.64].

    Размер вала Æ56 мм попадает в интервал от 50 до 58 мм поэтому размеры шпонки (b´h): ширина b =16мм; высота h = 10мм; глубина паза на валу t1=6мм; глубина паза во втулке t2 = 4,3мм.

    Выбираем посадки шпонки в паз вала и в паз втулки по [2, c.237, табл. 4.65]. 

    Так как соединение подвергается частой разборке, то назначаем предельные отклонения по ширине b для нормального соединения.

     Поле допуска для ширины паза на валу (t1) – N9.

     Поле допуска для ширины паза во втулке (t2) – Js9.

     Ширина шпонки (b) – h9.

    Нормируем точность несопрягаемых размеров соединения (высоту (h) и длину (l) шпонки, глубину паза на валу (t1) и во втулке(t2)) по [2, c.238, табл. 4.66].

    Высота шпонки (h) – h 11.

    Длина шпонки (l) – h 14.

    Длина паза – Н15.

    Предельные отклонения глубины паза на валу (d – t1) = – 0,2.

    Предельные отклонения глубины паза во втулке (d + t2) = + 0,2.

    Рис.7. Нормирование размеров шпоночного паза во втулке

    Рис.8. Нормирование размеров шпоночного паза на валу

    Строим схему полей допусков шпоночного соединения.

    Рис. 9. Схема полей допусков шпоночного соединения по ширине шпонки (b)

    ВЫБОР ПОСАДОК ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

     В данном разделе рассматривается порядок выбора посадок для прямобочного шлицевого соединения. Различают три способа центрирования втулки относительно вала:

    по наружному диаметру (D): рекомендуется применять в неподвижных соединениях и в подвижных соединениях, передающих малый крутящий момент, когда твердость втулки не слишком высока и может быть обработана протяжкой. Способ обеспечивает повышенную точность соосности элементов соединения;

    по внутреннему диаметру (d): рекомендуется применять в подвижных соединениях, передающих значительный крутящий момент, когда твердость втулки высока и не может быть обработана протяжкой. Способ обеспечивает повышенную точность соосности элементов соединения, но значительно дороже;

    по боковым сторонам шлицев (b): рекомендуется применять, когда не требуется особой точности соосности вала и втулки, при передаче больших крутящих моментов, при передаче знакопеременной нагрузки (реверсивный режим работы) [2, c.251].

    Допуски и посадки шлицевого соединения с прямобочным профилем зубьев назначают по ГОСТ 1139-80.

    Алгоритм выбора посадок для шлицевого соединения:

    Выбрать основные параметры и размеры соединения по источнику [2, c.250, табл. 4.71].

    Выбрать способ центрирования втулки относительно вала по [2, c.251-252] в зависимости от требований, предъявляемых к соединению.

    Выбрать допуски для центрирующих поверхностей по [2, c.252-253, табл. 4.72 … 4.74].

    Выбрать допуски для нецентрирующих поверхностей по [2, c. 253, табл. 4.75].

    Показать на чертеже, каким образом нормируется точность шлицевого соединения.

    Изобразить схему полей допусков шлицевого соединения.

    Пример выбора посадок для прямобочного шлицевого соединения

    Задание: Нормировать точность прямобочного шлицевого соединения с номинальным диаметром вала Æ40 мм, работающего в нереверсивном режиме, передающего значительный крутящий момент при повышенных требованиях к точности центрирования.

    Выбираем основные параметры и размеры соединения по источнику [2, c.250, табл. 4.71].

    Параметры соединения (z x d x D): 8 x 36 x 40.

    Выбираем способ центрирования по (d), так как такой способ обеспечивает наибольшую точность [2, c.251].

    Выбираем поля допусков для размера d и размера b по [2, c.253, табл. 4.73].

    Для размера d : втулка – Н7; вал – f7. Посадка – H7/f7.

    Для размера b : втулка – F8; вал – f7. Посадка – F8/f7.

    Выбираем поля допусков для нецентрирующих поверхностей по [2, c. 253, табл. 4.75].

    Нецентрирующий диаметр D: втулка – H12; вал – a11. Посадка H12/a11.

    Обозначение на сборочном чертеже:

    d – 8 x 36 H7/f7 x 40 H12/a11 x 7 F8/f7

    Рис.10. Обозначение прямобочного шлицевого соединения на сборочном  чертеже

    Рис.11. Обозначение прямобочного шлицевого вала на чертеже

    Рис.12. Обозначение прямобочной шлицевой втулки на чертеже

    Строим схему расположения полей допусков шлицевого соединения.

    Рис. 13. Схема расположения полей допусков шлицевого соединения:

     а) для размера d ; б) для размера D; в) для размера b

    Рис.14. Поля допусков и отклонения на размеры шлицевого соединения

    3D-моделирование