Машиностроительное черчение

Машиностроительные построения
  • Единая система конструкторской документации
  • Соединения резьбовые
  • На чертежах сборочных единиц
  • Разработка чертежа болтового соединения
  • Правила нанесения размеров.
  • Пример выполнения эскиза детали «Крышка»
  • Пример выполнения чертежа детали
    по сборочному чертежу
  • Зубчатые передачи
  • ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА
  • ИНЖЕНЕРНАЯ  ГРАФИКА
  • Вычерчивание контура детали
  • Комплексные чертежи и
    аксонометрические изображения
  • аксонометрия пересекающихся тел вращения
  • По двум заданным видам построить третий
  • Разрезы, их назначение и правила выполнения
  • Классификации и стандартизации резьб
  • Основные параметры резьбы
  • Основные типы резьб
  • Стандартные крепёжные изделия
  • Шайба
  • Разъёмные соединения
  • выполнить изображение резьбы на стержне
  • Деталирование сборочной единицы
  • Выполнение сборочного чертежа
    изделия с натуры
  • Правила, применяемые при составлении
    сборочного чертежа
  • Нанесение размеров на сборочном чертеже.
  • Правила составления спецификации
  • Нанесение номеров позиций
  • Крепление клапанов.
  • Виды маховиков для вентилей
  • Последовательность создания
    сборочного чертежа вентиля
  • сборочный чертежа пробкового крана
  • Эскизы деталей, входящих в сборочную
    единицу «Пробковый кран»
  • Деталирование сборочной единицы
    по чертежу общего вида
  • Указанная деталь А на чертеже
    сборочной единицы
  • Пpавила изобpажения пpедметов
  • Сечения
  • Выполнение сечений
  • КЛАССИФИКАЦИЯ PАЗPЕЗОВ
  • Выполнение пpостых pазpезов
  •  

    Зубчатые передачи широко применяются в различных механизмах для передачи вращательного момента от одного вала к другому. Основной деталью зубчатой передачи является зубчатое колесо.

    Данное методическое пособие предназначено для оказания помощи студентам при выполнении чертежа зубчатого колеса, который является частью задания «Условности машиностроительного черчения».

    При выполнении этого чертежа студент должен ознакомиться с элементами конструкции зубчатого колеса, его основными параметрами, а также с особенностями, условностями и упрощениями, применяемыми при построении изображений зубчатых колес.

    Работа содержит основные сведения о функциональном назначении и конструктивных особенностях зубчатых колес различного применения, а также соотношения между основными параметрами цилиндрического зубчатого колеса; приведена методика определения размеров основных конструктивных элементов зубчатого колеса в зависимости от величины модуля и количества зубьев.

    ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЗУБЧАТЫХ КОЛЕСАХ

    Зубчатые зацепления широко распространены в технике. Они служат для передачи вращательного момента от одного вала к другому. Оси вращения валов могут располагаться параллельно друг другу, а также пересекаться или скрещиваться между собой. Если зубчатые передачи состоят из двух колес, то колесо, которое передает момент другому колесу, называется ведущим, а второе называется ведомым. В зависимости от соотношения числа зубьев ведущего и ведомого колес изменяется частота вращения вала ведомого колеса.

    Кроме того, зубчатые колеса могут применяться для преобразования вращательного движения в поступательное. В этом случае зубчатая передача называется реечной и состоит из зубчатого колеса и рейки.

    В зубчатых передачах усилие от одного колеса к другому передается посредством зубьев, последовательно вступающих в контакт друг с другом. В зависимости от функционального назначения и условий работы зубья могут иметь различную форму и расположение относительно оси колеса.

    На рис. 1 показаны зубчатые зацепления с различной формой зубьев:

    а) цилиндрическая передача с прямыми зубъями;

    б) цилиндрическая передача с косыми зубьями;

    в) цилиндрическая передача с шевронными зубьями;

    г) коническая передача с прямыми зубьями.

    В зависимости от формы профиля зуба передачи подразделяются на эвольвентные, неэвольвентные (передачи Новикова) и циклоидальные.

    На рис. 2 показано зубчатое колесо с эвольвентным профилем зуба.

    Основными параметрами зубчатого колеса являются: диаметр делительной окружности d, модуль m и число зубьев z.

    Диаметр делительной окружности d равен диаметру цилиндрической поверхности, которая делит зубья на головку и ножку. Окружной шаг зацепления зубьев Pt (рис. 2) представляет собой расстояние между одноименными точками профиля соседних зубьев по дуге делительной окружности.

    Зубчатые 

    Рис. 1. Зубчатые зацепления

    Зубчатое

    Рис. 2. Зубчатое колесо с эвольвентным профилем зуба

    Величина Pt делится поверхностями соседних зубьев на две равные части окружную толщину зуба St и окружную ширину впадины ℓt (рис. 2).

    Длина делительной окружности, таким образом, равна произведению окружного шага зацепления на число зубьев

     πd= Pt·z (1)

    Модулем зубчатого колеса называется отношение окружного шага зацепления Pt к величине p

     m= (2)

    На основании уравнений (1) и (2) можно сделать вывод, что

     d= mz (3)

    Величина модуля определяет размер зуба и рассчитывается в зависимости от момента вращения, передаваемого зубчатым колесом. Модуль является величиной стандартной и поэтому после расчета зуба на прочность конструктор выбирает величину модуля из таблицы в соответствии с ГОСТ 9563-60, ближайшую к расчетной.

    Для эвольвентных цилиндрических зубчатых колес общего назначения высоту головки зуба ha и величину ножки зуба hf определяют по формулам

     ha=m, (4)

     hf=1,25m. (5)

    Таким образом, высота зуба

     h=2,25m. (6)

    На основании уравнений (3) - (5) можно определить диаметр окружности впадин df и диаметр окружности выступов da

     df=m(z - 2,5) (7)

     da=m(z + 2) (8)

    Методические указания к лабораторным работам «Машиностроительные построения»