Машиностроительное черчение Инженерная графика

Машиностроительные построения
  • Единая система конструкторской документации
  • Соединения резьбовые
  • На чертежах сборочных единиц
  • Разработка чертежа болтового соединения
  • Правила нанесения размеров.
  • Пример выполнения эскиза детали «Крышка»
  • Пример выполнения чертежа детали
    по сборочному чертежу
  • Зубчатые передачи
  • ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА
  • ИНЖЕНЕРНАЯ  ГРАФИКА
  • Вычерчивание контура детали
  • Комплексные чертежи и
    аксонометрические изображения
  • аксонометрия пересекающихся тел вращения
  • По двум заданным видам построить третий
  • Разрезы, их назначение и правила выполнения
  • Классификации и стандартизации резьб
  • Основные параметры резьбы
  • Основные типы резьб
  • Стандартные крепёжные изделия
  • Шайба
  • Разъёмные соединения
  • выполнить изображение резьбы на стержне
  • Деталирование сборочной единицы
  • Выполнение сборочного чертежа
    изделия с натуры
  • Правила, применяемые при составлении
    сборочного чертежа
  • Нанесение размеров на сборочном чертеже.
  • Правила составления спецификации
  • Нанесение номеров позиций
  • Крепление клапанов.
  • Виды маховиков для вентилей
  • Последовательность создания
    сборочного чертежа вентиля
  • сборочный чертежа пробкового крана
  • Эскизы деталей, входящих в сборочную
    единицу «Пробковый кран»
  • Деталирование сборочной единицы
    по чертежу общего вида
  • Указанная деталь А на чертеже
    сборочной единицы
  • Пpавила изобpажения пpедметов
  • Сечения
  • Выполнение сечений
  • КЛАССИФИКАЦИЯ PАЗPЕЗОВ
  • Выполнение пpостых pазpезов
  •  

    Соединение болтовое вычерчиваем упрощенно по относительным размерам. Из теоретического материала известно, что все крепёжные стандартные изделия имеют свои типоразмеры. Однако в конструкторской практике с целью экономии времени и удобства чтения чертежей их вычерчивают по приближённым относительным размерам, которые легко подсчитываются даже в уме. За основной расчетный параметр принимается наружный диаметр резьбового стержня.

    Все остальные размеры рассчитываются по формулам, приведённым на рис. 15.

    Например, задан размер резьбы болта М16 по ГОСТ 7798-70*.

    Для построения рассчитываем:

    а) диаметр головки болта D = 2d = 2 × 16 = 32 мм;

    б) высоту головки болта H1 = 0,7d = 0,7 × 16 = 11,2 мм;

    в) толщину шайбы d = 0,15d = 0,15 × 16 = 2,4 мм;

    г) диаметр шайбы D1 = 2,2d = 2,2 × 16 = 35,2 мм;

    д) высоту гайки H = 0,8d = 0,8 × 16 = 12,8 мм;

    е) диаметр гайки D2 = 2d = 2 × 16 = 32 мм;

    ж) величину выступающего конца m = d/4 = 16 : 4 = 4 мм;

    з) длину болта, которая складывается из толщин скрепляемых деталей, толщины шайбы, высоты гайки и длины выступающего конца:

    l = S B + d + H + m = 55 + 2,4 + 12,8 + 4 = 74,2 ® 75 мм

    По ГОСТ 7798 - 70* [3, 5] находим раздел длин и округляем до ближайшего большего размера 75 мм.

    Далее рассчитываем длину шплинта, размер его диаметра определён диаметром отверстия в болте. Размеры шплинта помещены в таблицах стандартов на гайки прорезные, выбираются в соответствии с d болта.

    По полученным размерам вычерчиваем соединение болтовое. Выбираем масштаб для условного изображения данного соединения, чтобы диаметр резьбового стержня на изображении был бы равен 2мм и менее. Для нашего примера подходит М1 : 10. Пересчитав размеры толщин скрепляемых деталей, вычерчиваем условное изображение болтового соединения в разрезе.

    В соответствии с требованиями к простановке размеров на сборочных чертежах ни один размер, кроме общей толщины скрепляемых деталей, проставлять не следует.

    Соединение шпилькой вычерчиваем упрощенно. Размеры крепёжных деталей с целью отработки навыков в пользовании справочной литературой выбираем из таблиц соответствующих стандартов. Длина шпильки рассчитывается аналогично длине болта, затем также округляется до ближайшей большей стандартной длины, по этому же стандарту определяется и длина нарезанной части l0 под гайку.

    Для условного изображения шпилечного соединения также следует предварительно выбрать масштаб и пересчитать толщины скрепляемых деталей. Никакие размеры, кроме общей толщины скрепляемых деталей, проставлять не следует.

    Внимание! Гайки, головки болтов на главном изображении всегда показывают большим числом граней.

    В левом нижнем углу листа помещаем перечень крепёжных стандартных изделий.

    Общая схема условного обозначения болтов, шпилек, винтов и гаек

    1.Наименование.

    2.Класс точности (при необходимости).

    3.Порядковый номер исполнения (1-е не указывается).

    4.Обозначение резьбы и её диаметр.

    5.Размер шага (если резьба с мелким шагом), между этими пунктами

    проставляется тире.

    6.Поле допуска (8 или 7 не указывается), ставится знак ×.

    7.Длина (в обозначении гаек отсутствует), ставится точка.

    8.Класс или группа прочности (ставится точка).

    9.Марка материала (Ст.3 не указывается), ставится точка.

    10. Вид и толщина слоя покрытия (может отсутствовать).

    11.Номер стандарта.

    В соответствии с правилами оформления спецификации сборочных чертежей следует помнить следующее:

    а)перечень стандартных изделий составляется в строго алфавитном порядке;

    б)наименования, начинающиеся с одинаковой буквы, записываются в порядке возрастания размера.

    Пример:

    Болт 2 М10 - 6g × 75. 58 ГОСТ 7798 - 70

    Гайка 2М10 - 6H. 8 ГОСТ 5918 - 73

    Гайка М12 - 6H. 5 ГОСТ 5915 - 70

    Шайба 10 ГОСТ 11371 - 78

    Шайба 12. 65Г. ГОСТ 6402 - 78

    Шпилька М12 - 6g × 80. 58 ГОСТ22032 - 70

    Шплинт 2,5 × 25 ГОСТ 397 - 79

    Предлагаем полезный тренаж для подготовки к аудиторному тестированию и контрольным работам.

    Резьбовые соединения встречаются в большинстве конструкций, поэтому грамотный специалист, не пользуясь справочной литературой, должен уметь правильно изображать, составлять и расшифровывать обозначение любой резьбы, а в будущем и назначать её, сделав предварительные расчёты.

    Вопрос и ответ имеют одинаковое условное графическое обозначение. Начиная работать прикройте коды под кадрами листом бумаги, записав ответы, сверьте.

    Методические указания к лабораторным работам «Машиностроительные построения»