Машиностроительное черчение

Машиностроительные построения
  • Единая система конструкторской документации
  • Соединения резьбовые
  • На чертежах сборочных единиц
  • Разработка чертежа болтового соединения
  • Правила нанесения размеров.
  • Пример выполнения эскиза детали «Крышка»
  • Пример выполнения чертежа детали
    по сборочному чертежу
  • Зубчатые передачи
  • ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА
  • ИНЖЕНЕРНАЯ  ГРАФИКА
  • Вычерчивание контура детали
  • Комплексные чертежи и
    аксонометрические изображения
  • аксонометрия пересекающихся тел вращения
  • По двум заданным видам построить третий
  • Разрезы, их назначение и правила выполнения
  • Классификации и стандартизации резьб
  • Основные параметры резьбы
  • Основные типы резьб
  • Стандартные крепёжные изделия
  • Шайба
  • Разъёмные соединения
  • выполнить изображение резьбы на стержне
  • Деталирование сборочной единицы
  • Выполнение сборочного чертежа
    изделия с натуры
  • Правила, применяемые при составлении
    сборочного чертежа
  • Нанесение размеров на сборочном чертеже.
  • Правила составления спецификации
  • Нанесение номеров позиций
  • Крепление клапанов.
  • Виды маховиков для вентилей
  • Последовательность создания
    сборочного чертежа вентиля
  • сборочный чертежа пробкового крана
  • Эскизы деталей, входящих в сборочную
    единицу «Пробковый кран»
  • Деталирование сборочной единицы
    по чертежу общего вида
  • Указанная деталь А на чертеже
    сборочной единицы
  • Пpавила изобpажения пpедметов
  • Сечения
  • Выполнение сечений
  • КЛАССИФИКАЦИЯ PАЗPЕЗОВ
  • Выполнение пpостых pазpезов
  •  

    Методические указания к лабораторным работам «Машиностроительные построения»

    Лабораторное занятие №1. «Соединения резьбовые» «Болтовое соединение»:

      а) расчет длины стержня болта;

     б) подбор конструктивных элементов болтового соединения;

     в) конструктивное изображение болтового соединения

      Цель занятия:

     1 Приобретение навыков в изображении и обозначении резьб на чертеже.

     2 Изучение способов изображения крепежных деталей и соединений.

      Тип занятия: комбинированный

     Оборудование: плакаты, раздаточный материал,  методические указания «Резьбовые соединения» к выполнению СГР № 6, макеты деталей с резьбой, образцы чертежа болтового соединения

     Каждая машина состоит из отдельных деталей, соединенных друг с другом неподвижно или находящихся в относительном движении. Соединения деталей машин могут быть неразъемными и разъемными.

      Неразъемными называют соединения, разборка которых невозможна без разрушения деталей конструкции.

     Разъемными называются соединения, которые разбираются без нарушения целостности деталей и средств соединения. Эти соединения подразделяются на два вида: неподвижные и подвижные.

     К неподвижным разъемным соединениям относятся те, в которых относительное перемещение деталей исключается (болтовое и шпилечное соединения, соединения при помощи винтов, фитингов и др.).

      Наиболее распространенными разъемными соединениями являются резьбовые соединения. Такие соединения получили очень большое распространение в технике. Обычно их подразделяют на два типа:

    а) соединения, осуществляемые непосредственным свинчиванием соединяемых деталей, без применения специальных соединительных частей;

    б) соединения, осуществляемые с помощью специальных соединительных деталей, таких, как болты, винты, шпильки, фитинги и др.

    Рассмотрим резьбовое соединение деталей болтом

    Болтовое соединение

     Скрепление двух или большего количества деталей при помощи болта, гайки и шайбы называется болтовым соединением  (рисунок 11.1). Для прохода болта скрепляемые детали имеют гладкие, т.е. без резьбы, соосные цилиндрические отверстия большего диаметра, чем диаметр болта. На конец болта, выступающий из скрепленных деталей, надевается шайба и навинчивается гайка.

      В комплект болтового соединения (рисунок 11.1) входят следующие крепежные детали (крепежные изделия): 1 – болт, 2 – гайка, 3 – шайба. Указанные крепежные детали имеют различную форму и размеры. При конструировании приборов и машин применяют, как правило, только стандартизованные крепежные детали.

     Болтовое соединение

    Крепежные изделия болтового соединения:

    Болт (рисунок 11.2) представляет собой цилиндрический стержень с резьбой на одном конце и головкой на другом – чаще всего в виде шестигранной призмы. При соединении скрепляемых деталей на резьбу болта навертывается гайка. Головку болта обрабатывают с торца на конус (этот элемент называется фаской). Фаску выполняют и на стержне для удобства нарезания резьбы и устранения непрочной части крайнего витка. Указанные фаски на рисунке заданы диаметром D1 и углом 300 на головке и обозначением450 на стержне (с – величина фаски, обычно равна шагу  Р резьбы). Обозначение диаметра d на рисунке на чертежах болтов заменяют на обозначение резьбы.

    Обычно болты применяются для соединения деталей не очень большой толщины (фланцев и др.) и при необходимости частого соединения и разъединения деталей по условиям их эксплуатации.

    Крепежные изделия болтового соединения

    Рисунок 11.2

    Болты с шестигранными головками получили наибольшее распространение. Их изготавливают нормальной, повышенной и грубой точности, они имеют от трех до четырех вариантов исполнения. Вариант исполнения 1 приведен на рисунке. Эти болты стандартизованы ГОСТ 7798 – 70. Обычно, их рекомендуют использовать и в учебном процессе. Стандартное условное обозначение болта, которое записывают в технической документации и применяют в литературе, содержит основные конструктивные размеры. Например, запись Болт М 12  60 ГОСТ 7798-70 обозначает, что болт имеет метрическую резьбу диаметром 12 мм с крупным шагом, длину стержня 60 мм, головку шестигранную, исполнение 1.

    Гайка – деталь, имеющая отверстие с резьбой для навинчивания на болт или шпильку (рисунок 11.3). Гайки различают: по форме наружной поверхности, по виду исполнения, по типу резьбы, по точности изготовления.

    Гайка

    Рисунок 11.3

    По форме наружной поверхности гайки выполняют шестигранными, шестигранными прорезными, корончатыми, круглыми, барашковыми и др. По высоте шестигранные гайки различают нормальной высоты, низкие, высокие и особо высокие. Кроме того, гайки выпускают с уменьшенным размером «под ключ».

    Гайки изготавливают нормальной, повышенной и грубой точности.

    По виду резьбы гайки различают с метрической резьбой с крупным или мелким шагом.

    Фаску выполняют для срезания острых кромок углов шестигранной призмы, которые могут служить причиной порезов.

    Выбор типа гайки зависит от назначения конструкции и условий работы.

     Условное обозначение гайки содержит размер резьбы и номер стандарта, устанавливающего конструкцию. Например, запись Гайка М 12 ГОСТ 5915-70 обозначает, что гайка имеет диаметр метрической резьбы 12 мм с крупным шагом, шестигранная, нормальной точности.

    Указанные сокращенные записи условных обозначений болта и гайки используют при выполнении чертежей в учебном процессе. Их стандартные обозначения содержат также информацию о классах точности и прочности, исполнении, поле допуска резьбы, виде и толщине покрытия, марке стали и сплава.

    Изображение фасок на головках болтов и гаек. На шестигранных головках болтов и гаек линия пересечения фаски с плоскостью грани является гиперболой. Проекции гиперболы на чертежах этих деталей заменяют изображениями дуг окружностей, как это показано на рисунке.

    Методические указания к лабораторным работам «Машиностроительные построения»